Via hole ονομάζεται επίσης μέσω τρύπας. Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, οι οπές διόδου πρέπει να είναι συνδεδεμένες
PCBεπεξεργάζομαι, διαδικασία. Μέσω της πρακτικής, έχει βρεθεί ότι κατά τη διαδικασία της απόφραξης, εάν αλλάξει η παραδοσιακή διαδικασία απόφραξης φύλλου αλουμινίου και χρησιμοποιηθεί το λευκό πλέγμα για την ολοκλήρωση της μάσκας συγκόλλησης και της απόφραξης της επιφάνειας της σανίδας,
PCBη παραγωγή μπορεί να είναι σταθερή και η ποιότητα είναι αξιόπιστη. Η ανάπτυξη της βιομηχανίας ηλεκτρονικών προωθεί επίσης την ανάπτυξη PCB και επίσης προβάλλει υψηλότερες απαιτήσεις στη διαδικασία παραγωγής των τυπωμένων πλακών και της τεχνολογίας επιφανειακής τοποθέτησης. Η διαδικασία βουλώματος μέσω τρύπας ξεκίνησε και οι ακόλουθες απαιτήσεις θα πρέπει να πληρούνται ταυτόχρονα:
(1) Είναι αρκετό εάν υπάρχει χαλκός στην διαμπερή οπή και η μάσκα συγκόλλησης μπορεί να είναι βουλωμένη ή όχι.
(2) Πρέπει να υπάρχει μόλυβδος από κασσίτερο στην διαμπερή οπή, με συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά), και δεν πρέπει να εισέρχεται μελάνι μάσκας συγκόλλησης στην οπή, με αποτέλεσμα να κρύβονται σφαιρίδια κασσίτερου στην οπή.
(3) Οι διαμπερείς οπές πρέπει να έχουν οπές βύσματος μελανιού μάσκας συγκόλλησης, αδιαφανείς και δεν πρέπει να έχουν δακτυλίους από κασσίτερο, σφαιρίδια κασσίτερου και απαιτήσεις επιπεδότητας.
Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση "ελαφρύ, λεπτό, κοντό και μικρό",
PCBέχουν επίσης εξελιχθεί σε υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία. Επομένως, έχει εμφανιστεί ένας μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν σύνδεση κατά την τοποθέτηση εξαρτημάτων, συμπεριλαμβανομένων κυρίως των Πέντε λειτουργιών:
(1) Αποτρέψτε τη διέλευση του κασσίτερου μέσω της επιφάνειας του εξαρτήματος μέσω της διαμπερούς οπής για να προκαλέσει βραχυκύκλωμα όταν το
PCBείναι συγκόλληση κυμάτων? ειδικά όταν το via τοποθετείται στο μαξιλαράκι BGA, πρέπει πρώτα να γίνει η οπή του βύσματος και μετά να επιχρυσωθεί, κάτι που είναι βολικό για συγκόλληση BGA.
(2) Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στις διόδους.
(3) Αφού ολοκληρωθεί η επιφανειακή τοποθέτηση και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών, το
PCBπρέπει να σκουπιστεί με ηλεκτρική σκούπα στη μηχανή δοκιμών για να σχηματιστεί αρνητική πίεση για να ολοκληρωθεί.
(4) Αποτρέψτε την επιφανειακή πάστα συγκόλλησης από τη ροή μέσα στην τρύπα, προκαλώντας ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την τοποθέτηση.
(5) Αποτρέψτε το να εμφανιστούν τα σφαιρίδια κασσίτερου κατά τη συγκόλληση με κύμα, προκαλώντας βραχυκυκλώματα.
Η πραγματοποίηση της διαδικασίας απόφραξης αγώγιμων οπών. Για επιφανειακές πλακέτες, ειδικά για τοποθέτηση BGA και IC, πρέπει να είναι επίπεδες, κυρτές και κοίλες συν ή πλην 1 mil και δεν πρέπει να υπάρχει κόκκινο κασσίτερο στην άκρη της οπής διόδου. . Δεδομένου ότι η διαδικασία απόφραξης μέσω οπής μπορεί να περιγραφεί ως διαφορετική, η ροή της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα μεγάλη και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος. Υπάρχουν συχνά προβλήματα όπως πτώση λαδιού κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης με ζεστό αέρα και τα πειράματα αντίστασης συγκόλλησης με πράσινο λάδι και έκρηξη λαδιού μετά τη σκλήρυνση. Τώρα, σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται οι διάφορες διαδικασίες απόφραξης του PCB και γίνονται ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις στη διαδικασία και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:
Σημείωση: Η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης από την επιφάνεια και τις οπές της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και η υπόλοιπη συγκόλληση επικαλύπτεται ομοιόμορφα στα μαξιλαράκια, στις γραμμές συγκόλλησης χωρίς αντίσταση και στα σημεία επιφανειακής συσκευασίας. που είναι η μέθοδος επιφανειακής επεξεργασίας της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
1. Διαδικασία απόφραξης οπών μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα Αυτή η διαδικασία είναι: μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας→HAL→οπή βύσματος→ωρίμανση. Η διαδικασία μη βύσματος υιοθετείται για την παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, χρησιμοποιείται σήτα από φύλλο αλουμινίου ή μελανιού για την ολοκλήρωση όλων των βουλωμάτων μέσω οπών που απαιτούνται από τους πελάτες. Το μελάνι οπής βύσματος μπορεί να είναι φωτοευαίσθητο ή θερμοσκληρυνόμενο μελάνι. Σε περίπτωση διασφάλισης του ίδιου χρώματος της υγρής μεμβράνης, το μελάνι οπής βύσματος είναι καλύτερο να χρησιμοποιείτε το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι οι διαμπερείς οπές δεν θα χάσουν λάδι μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκαλέσετε τη μόλυνση της επιφάνειας της πλακέτας από το μελάνι βουλώματος και την ανομοιομορφία. Οι πελάτες είναι επιρρεπείς σε ψευδείς κολλήσεις (ειδικά σε BGA) κατά την τοποθέτηση. Τόσοι πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτή τη μέθοδο.
2. Τεχνολογία ισοπέδωσης θερμού αέρα και οπής βύσματος
2.1 Χρησιμοποιήστε φύλλο αλουμινίου για να κλείσετε την τρύπα, να στερεοποιήσετε και να τρίψετε την πλακέτα για να μεταφέρετε τα γραφικά. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή διάτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί σε μια οθόνη και να κλείσει την τρύπα για να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης είναι γεμάτη και ότι η τρύπα είναι βουλωμένη. Μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μελάνι βουλώματος μελάνης, θερμοσκληρυνόμενο μελάνι, αλλά τα χαρακτηριστικά του πρέπει να είναι η υψηλή σκληρότητα, η μικρή αλλαγή στη συρρίκνωση της ρητίνης και η καλή πρόσφυση στο τοίχωμα της οπής. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία â†' οπή βύσματος â'' πλάκα λείανσης â'' μεταφορά σχεδίου â'' χάραξη â' μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας σανίδας. Η χρήση αυτής της μεθόδου μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του πώματος μέσω οπής είναι επίπεδη και δεν θα υπάρχουν προβλήματα ποιότητας όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής κατά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί πάχυνση χαλκού μία φορά για να κάνει το πάχος χαλκού του τοιχώματος της οπής να ανταποκρίνεται στα πρότυπα του πελάτη. Επομένως, οι απαιτήσεις για επιμετάλλωση χαλκού σε ολόκληρη την πλάκα είναι πολύ υψηλές και η απόδοση της μηχανής λείανσης πλακών είναι επίσης πολύ υψηλή. Είναι απαραίτητο να διασφαλιστεί ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού έχει αφαιρεθεί πλήρως και ότι η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και μη μολυσμένη. Πολλά εργοστάσια PCB δεν διαθέτουν διαδικασία πάχυνσης χαλκού εφάπαξ και η απόδοση του εξοπλισμού δεν πληροί τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα να μην χρησιμοποιείται πολύ αυτή η διαδικασία στα εργοστάσια PCB.
2.2 Αφού βουλώσετε την τρύπα με φύλλο αλουμινίου, εκτυπώστε απευθείας την επιφάνεια της πλακέτας. Αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί μια μηχανή γεώτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρέπει να συνδεθεί σε μια οθόνη, εγκαταστήστε το στη μηχανή εκτύπωσης μεταξοτυπίας για βούλωμα. Μετά την ολοκλήρωση της απόφραξης, η στάθμευση δεν πρέπει να υπερβαίνει τα 30 λεπτά, χρησιμοποιήστε μεταξωτή σήτα 36Τ για να καλύψετε απευθείας τη μάσκα συγκόλλησης στην επιφάνεια της σανίδας. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-σύνδεση-εκτύπωση οθόνης-προ-ψήσιμο-έκθεση-ανάπτυξη-ωρίμανση. Αυτή η διαδικασία μπορεί να εξασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης καλύπτεται με καλό λάδι. Η οπή βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα της υγρής μεμβράνης είναι σταθερό. Μετά την ισοπέδωση με ζεστό αέρα, μπορεί να διασφαλίσει ότι οι οπές διέλευσης δεν είναι επικασσιτερωμένες και ότι δεν υπάρχουν σφαιρίδια κασσίτερου στις οπές, αλλά είναι εύκολο να γίνει το μελάνι της οπής στο επίθεμα μετά τη σκλήρυνση, με αποτέλεσμα κακή συγκόλληση. Μετά την ισοπέδωση του ζεστού αέρα, οι άκρες των οπών διέλευσης θα σχηματίσουν φυσαλίδες και θα λαδώσουν . Είναι δύσκολο να χρησιμοποιηθεί αυτή η μέθοδος διαδικασίας για τον έλεγχο της παραγωγής και είναι απαραίτητο για τους μηχανικούς διεργασιών να υιοθετήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να εξασφαλίσουν την ποιότητα των οπών βύσματος.
2.3 Το φύλλο αλουμινίου βουλώνεται, αναπτύσσεται, προωρίζεται και γυαλίζεται. Μετά την λείανση της σανίδας, χρησιμοποιείται η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας της σανίδας. Τρυπήστε το φύλλο αλουμινίου που χρειάζεται να συνδέσετε για να φτιάξετε μια οθόνη. Εγκαταστήστε το στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης shift για σύνδεση. Η απόφραξη πρέπει να είναι παχουλή, να προεξέχει και στις δύο πλευρές είναι καλύτερη, και στη συνέχεια μετά τη σκλήρυνση, το τρίψιμο της σανίδας για επιφανειακή επεξεργασία, η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία-βύσμα τρύπα-προ-ψήσιμο-ανάπτυξη-προ-πολυμερισμό-κολλήσεις επιφάνειας σανίδας μάσκα επειδή αυτή η διαδικασία χρησιμοποιεί βύσματα Η σκλήρυνση της οπής μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή διέλευσης δεν θα χάσει λάδι ή δεν θα εκραγεί μετά το HAL. Ωστόσο, μετά το HAL, είναι δύσκολο να λυθεί πλήρως το πρόβλημα των σφαιριδίων κασσίτερου στην οπή διέλευσης και του κασσίτερου στην οπή διέλευσης, έτσι πολλοί πελάτες δεν το δέχονται.
2.4 Η μάσκα συγκόλλησης επιφάνειας της σανίδας και η οπή βύσματος ολοκληρώνονται ταυτόχρονα. Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί οθόνη 36T (43T), εγκατεστημένη στη μηχανή μεταξοτυπίας, χρησιμοποιώντας πλάκα στήριξης ή καρφί, ενώ συμπληρώνετε την επιφάνεια του πίνακα, βάζετε όλες τις διαμπερείς οπές, η ροή της διαδικασίας είναι: pre-treatment-screen printing-pre -ψήσιμο-έκθεση-ανάπτυξη-ωρίμανση. Αυτή η διαδικασία διαρκεί λίγο και έχει υψηλό ποσοστό χρήσης του εξοπλισμού. Ωστόσο, λόγω της χρήσης μεταξωτής οθόνης για το κλείσιμο των οπών, υπάρχει μεγάλη ποσότητα αέρα στις διόδους. Κατά τη σκλήρυνση, ο αέρας διαστέλλεται και διαπερνά τη μάσκα συγκόλλησης, με αποτέλεσμα κοιλότητες και ανομοιομορφίες. Η ισοπέδωση με ζεστό αέρα θα κάνει μια μικρή ποσότητα διαμπερών οπών να κρύψει τον κασσίτερο.
