Υπάρχουν τρεις μέθοδοι επίστρωσης με αντίσταση: μέθοδος επίστρωσης με αντίσταση υγρού και μέθοδος επίστρωσης με αντίσταση FPC για πλακέτα κυκλώματος.
Το αντιδιαβρωτικό μελάνι υιοθετεί τη μέθοδο εκτύπωσης που λείπει από την οθόνη για να χάνει άμεσα τα γραφικά γραμμής στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού. Αυτή είναι η πιο συχνά χρησιμοποιούμενη τεχνολογία, η οποία είναι κατάλληλη για μαζική παραγωγή και χαμηλό κόστος. Η ακρίβεια του σχηματισμένου σχεδίου γραμμής μπορεί να φτάσει το πλάτος γραμμής / απόσταση 0,2 ~ o,3 mm, αλλά δεν είναι κατάλληλο για πιο ακριβή μοτίβα. Με τη σμίκρυνση, αυτή η μέθοδος δεν μπορεί να προσαρμοστεί σταδιακά. Σε σύγκριση με τη μέθοδο ξηρής μεμβράνης που περιγράφεται παρακάτω, απαιτούνται χειριστές με ορισμένες δεξιότητες και οι χειριστές πρέπει να εκπαιδεύονται για πολλά χρόνια, κάτι που αποτελεί μειονέκτημα.
Εφόσον ο εξοπλισμός και οι συνθήκες είναι πλήρεις, 70 ~ 80 μπορούν να παρασκευαστούν με τη μέθοδο ξηρού φιλμ μ Γράφημα πλάτους γραμμής του M. Επί του παρόντος, τα περισσότερα από τα σχέδια ακριβείας κάτω από 0,3 mm μπορούν να σχηματίσουν σχέδια αντιδιαβρωτικής γραμμής με τη μέθοδο ξηρού φιλμ. Υιοθετείται ξηρή μεμβράνη και το πάχος της είναι 15 ~ 25 Μ¼ m. Εάν το επιτρέπουν οι συνθήκες, το επίπεδο παρτίδας μπορεί να είναι 30 ~ 40 Μ¼ M πλάτος γραμμής.
Κατά την επιλογή ξηρής μεμβράνης, πρέπει να προσδιοριστεί με δοκιμή σύμφωνα με την αντιστοίχιση με το φύλλο χαλκού και τη διαδικασία. Ακόμα κι αν το πειραματικό επίπεδο έχει καλή ανάλυση, δεν έχει απαραιτήτως υψηλό επίπεδο ποιότητας στη μαζική παραγωγή. Η εύκαμπτη τυπωμένη σανίδα είναι λεπτή και λυγίζει εύκολα. Εάν επιλεγεί μια πιο σκληρή ξηρή μεμβράνη, θα είναι εύθραυστη και θα έχει κακή απόδοση παρακολούθησης, επομένως θα δημιουργήσει επίσης ρωγμές ή ξεφλούδισμα, γεγονός που θα μειώσει το ποσοστό ποιότητας της χάραξης.
Το ξηρό φιλμ τυλίγεται και ο εξοπλισμός παραγωγής και η λειτουργία είναι σχετικά απλοί. Το ξηρό φιλμ αποτελείται από μια λεπτή πολυεστερική προστατευτική μεμβράνη, μια φωτοανθεκτική μεμβράνη και μια παχιά μεμβράνη απελευθέρωσης πολυεστέρα. Πριν από την εφαρμογή της μεμβράνης, η μεμβράνη απελευθέρωσης (επίσης γνωστή ως διάφραγμα) πρέπει να αφαιρεθεί πρώτα και στη συνέχεια να επικολληθεί στην επιφάνεια του φύλλου χαλκού με ένα ζεστό ρολό. Πριν από την ανάπτυξη, η επάνω προστατευτική μεμβράνη (επίσης γνωστή ως φέρουσα μεμβράνη ή μεμβράνη κάλυψης) πρέπει να σχιστεί. Γενικά, υπάρχουν οπές τοποθέτησης οδηγών και στις δύο πλευρές της εύκαμπτης τυπωμένης σανίδας και η ξηρή μεμβράνη μπορεί να είναι ελαφρώς στενότερη από την εύκαμπτη σανίδα φύλλου χαλκού που πρόκειται να εφαρμοστεί. Η αυτόματη συσκευή επικόλλησης φιλμ για άκαμπτες τυπωμένες σανίδες δεν είναι κατάλληλη για την επικόλληση μεμβράνης εύκαμπτων τυπωμένων σανίδων και πρέπει να γίνουν κάποιες αλλαγές στο σχεδιασμό. Λόγω της υψηλής γραμμικής ταχύτητας της επίστρωσης ξηρού φιλμ σε σύγκριση με άλλες διαδικασίες, πολλά εργοστάσια δεν χρησιμοποιούν αυτόματη επίστρωση, αλλά χρησιμοποιούν χειροκίνητη επίστρωση.
Αφού το στεγνό φιλμ επικολληθεί, για να γίνει σταθερό, θα πρέπει να τοποθετηθεί για 15 ~ 20 λεπτά πριν από την έκθεση.
