Κοπή, φιλέτο, λείανση άκρων, ψήσιμο, εσωτερική προεπεξεργασία, επίστρωση, έκθεση, DES (ανάπτυξη, χάραξη, αφαίρεση μεμβράνης), διάτρηση, επιθεώρηση AOI, επισκευή VRS, καφέ χρώμα, πλαστικοποίηση, συμπίεση, στόχος διάτρησης, άκρη γκονγκ, διάτρηση, επιμετάλλωση χαλκού , η συμπίεση φιλμ, η εκτύπωση, το κείμενο, η επιφανειακή επεξεργασία, η τελική επιθεώρηση, η συσκευασία και άλλες διαδικασίες είναι εξαιρετικά πολλές.
Ακούγεται υπέροχο, αλλά η διαδικασία είναι τόσο μεγάλη και υπάρχουν πολλά προβλήματα που πρέπει να προσέξετε.
1: Ο εξοπλισμός είναι πολύτιμος και πρέπει να φροντίζεται σωστά
Εάν ρωτήσετε το εργοστάσιο της πλακέτας κυκλωμάτων ποιο είναι το πιο πολύτιμο, ο εξοπλισμός δεν θα πέσει ποτέ από τους τρεις πρώτους.
Συγκεκριμένα, αυτός ο ξένος εξοπλισμός υψηλής ποιότητας και υψηλής ποιότητας είναι ακριβός, συχνά δεκάδες εκατομμύρια.
Είναι λογικό να λέμε ότι τόσο ακριβά πράγματα πρέπει να τιμούνται.
Ωστόσο, σε πολλά εργοστάσια πλακέτας κυκλωμάτων, ο "ευγενής" εξοπλισμός αντιμετωπίζεται επιπόλαια: απλώς χρησιμοποιήστε τον σκληρά, μην δίνετε προσοχή στη συντήρηση και την επισκευή, είναι πραγματικά κακός, απλώς επισκευάστε και επισκευάστε.
Είναι ακριβώς όπως ένα αγόρι που έκανε τον κόπο να παντρευτεί μια υπέροχη κοπέλα και πήγε σπίτι και μετά δεν το αγαπούσε. Προσπάθησε να της τηλεφωνεί κάθε μέρα, να την άφηνε να ασχολείται με όλες τις δουλειές και τα σημαντικά πράγματα όπως το πλύσιμο, το σφουγγάρισμα, την αγορά λαχανικών, το μαγείρεμα, τη δουλειά και το να βγάλει χρήματα, και την έκανε κιτρινισμένη.
Οι άνθρωποι θα γεράσουν και θα κουραστούν, το ίδιο και ο εξοπλισμός. Όσο καλή και να είναι η απόδοση του μηχανήματος, δεν αντέχει τα πάνω κάτω. Επομένως, σε εκείνα τα εργοστάσια που δεν αγαπούν τον εξοπλισμό, συμβαίνει συχνά ότι ο εξοπλισμός κλείνει, ακόμη και ο εξοπλισμός αξίας πολλών εκατομμυρίων έχει υποστεί σοβαρή φθορά και πρέπει να διαλυθεί σε μόλις τρία ή πέντε χρόνια.
Πρόταση: οργανική ενοποίηση και υποδιαίρεση της «ανεξάρτητης συντήρησης», της «επαγγελματικής συντήρησης» και της «αρχικής βελτίωσης», σχεδίαση ενός συστήματος ελεγχόμενης επιθεώρησης και συντήρησης που καλύπτει ολόκληρο τον κύκλο ζωής του εξοπλισμού και σχηματισμός ενός μηχανισμού προληπτικής συντήρησης «συντήρησης αντί επισκευής» μέσω τη συμμετοχή όλου του προσωπικού, ώστε σταδιακά να μηδενιστεί η βλάβη του εξοπλισμού.
2: Είναι σημαντικό να εξοικονομήσετε κόστος και να αλλάξετε γρήγορα την παραγωγή
Επί του παρόντος, εγκαινιάζεται η εποχή της μικρής παρτίδας, των πολλαπλών ποικιλιών και του υψηλού κόστους παραγωγής. Για το εργοστάσιο πλακέτας κυκλωμάτων, η απώλεια που προκαλείται από την αλλαγή της παραγωγής και τη διακοπή της γραμμής παραγωγής είναι πολύ σημαντική. Μόλις σταματήσει η γραμμή, θα χαθεί μεγάλη ποσότητα αργύρου.
Πάρτε για παράδειγμα τη μηχανή χύτευσης CNC. Γενικά, ο χρόνος αλλαγής παραγωγής μπορεί να είναι από 50 έως 90 λεπτά τη φορά και ένας ή δύο αριθμοί παρτίδας πρέπει να αλλάζουν κάθε μέρα. Ο διευθυντής του εργοστασίου δεν αντέχει να σκεφτεί την απώλεια απόδοσης που προκαλείται από αυτό.
Επιπλέον, υπάρχουν η έκθεση στο εσωτερικό στρώμα, η εκτύπωση κειμένου, η εκτύπωση κατά της συγκόλλησης, η έκθεση σε ξηρό φιλμ, η διάτρηση και άλλες διαδικασίες. Ο χρόνος αλλαγής παραγωγής ποικίλλει από δέκα λεπτά έως δεκάδες λεπτά.
Πρόταση: εφαρμόστε δραστηριότητες ταχείας αλλαγής παραγωγής για να μειώσετε σταδιακά τον χρόνο αλλαγής παραγωγής των παραπάνω διεργασιών σε 10 λεπτά.
3: Εάν δεν αυξηθεί το ποσοστό επιτυχίας προϊόντος, το κέρδος θα μειωθεί
Το ποσοστό επιτυχίας των προϊόντων των διάσημων επιχειρήσεων στον κλάδο των πλακών κυκλωμάτων δεν θα είναι ποτέ φτωχό.
Από την άλλη πλευρά, ορισμένες μικρές επιχειρήσεις με μέτριες επιδόσεις ενδέχεται να μην έχουν καλές επιδόσεις στο ποσοστό επιτυχίας προϊόντων. Το συνολικό ποσοστό χωρίς επιφύλαξη κάθε διαδικασίας μπορεί να είναι έως και 10% ή περισσότερο. Το ποσοστό μεμονωμένης διεργασίας χωρίς επιφύλαξη μπορεί να είναι τόσο υψηλό από 2% έως 4% (όπως η έκθεση και η ανάπτυξη). Το ποσοστό επιτυχίας του προϊόντος είναι φτωχό. Εάν η προστιθέμενη αξία του προϊόντος δεν είναι υψηλή, τα οφέλη του εργοστασίου δεν θα είναι πολύ καλύτερα.
Ένας από τους σημαντικούς λόγους είναι ότι η επίγνωση των εργαζομένων για την ποιότητα των προϊόντων είναι αδύναμη. Όπως φαίνεται στον παραπάνω πίνακα, η διαδικασία κατασκευής των πλακών κυκλωμάτων είναι πολύ μεγάλη. Εάν ένας ή δύο εργαζόμενοι σε κάθε διαδικασία είναι απουσιολόγοι και δεν παίρνουν στα σοβαρά την ποιότητα των προϊόντων, το εφάπαξ ποσοστό επιτυχίας των προϊόντων θα είναι χαμηλό και το πρόβλημα θα είναι πολύ σοβαρό.
Πρόταση: αναλύστε τη συσχέτιση μεταξύ κακής ποιότητας και κατάστασης εξοπλισμού και, στη συνέχεια, λάβετε στοχευμένα μέτρα βελτίωσης. Κατά τη διεξαγωγή ποιοτικής συντήρησης, θα πρέπει επίσης να δίνεται προσοχή στη βελτίωση των δεξιοτήτων του προσωπικού και σε άλλους σχετικούς παράγοντες.
4: Είναι απαραίτητο να εφαρμοστεί η λιτή παραγωγή σύμφωνα με την πραγματική κατάσταση του εργοστασίου
Στα εργοστάσια PCB, είναι δύσκολο να αποφευχθούν ανεπιθύμητα φαινόμενα όπως η διαρροή, η διαρροή και η διάβρωση του εξοπλισμού. Ταυτόχρονα, επειδή τα εργοστάσια PCB υιοθετούν ως επί το πλείστον τον τρόπο παραγωγής τμημάτων εργαστηρίου, υπάρχουν πολλές μεταφορές μεταξύ εργαστηρίων και μεταξύ διεργασιών, γεγονός που προσθέτει πολύ περιττό κόστος.
Πρόταση: προωθήστε σθεναρά την άπαχη παραγωγή, εστιάζοντας στη βελτίωση της καθαριότητας του σώματος του εξοπλισμού και στη βελτίωση της απόδοσης χειρισμού (logistics).
5: Η ασφάλεια είναι η κορυφαία προτεραιότητα. Τα εργοστάσια PCB πρέπει να αποτρέπουν αυστηρά τη φωτιά
Το κόστος, η συντήρηση του εξοπλισμού, ο ρυθμός διέλευσης και η λιτή παραγωγή είναι πολύ σημαντικά για ένα εργοστάσιο πλακέτας κυκλωμάτων, αλλά για όλους τους ανθρώπους της πλακέτας κυκλωμάτων, ο πρώτος κανόνας που πρέπει να χαράξουν στο μυαλό τους πρέπει να είναι: ασφαλής παραγωγή!
Η ασφάλεια είναι πάνω από όλα!
Η διαδικασία παραγωγής της πλακέτας κυκλώματος είναι μακρά και πολύπλοκη και υπάρχουν πολλοί κρυφοί κίνδυνοι. Αν δεν προσέξεις πολύ, είναι πιθανό να οδηγήσει σε καταστροφή.
Μεταξύ αυτών, η φωτιά στο εργοστάσιο πλακέτας κυκλωμάτων είναι ο «διάβολος» που εμείς οι άνθρωποι της πλακέτας κυκλωμάτων ακούμε και βλέπουμε πιο συχνά.
«Η φωτιά είναι ο φυσικός εχθρός της βιομηχανίας PCB», «η βιομηχανία με την υψηλότερη συχνότητα πυρκαγιάς», αναστέναξε κάποιος. Αν κοιτάξουμε πίσω στην ιστορία ανάπτυξης της βιομηχανίας PCB για περισσότερα από 30 χρόνια, μπορούμε να πούμε ότι η φωτιά ακολούθησε στενά και πολλά διάσημα εργοστάσια PCB στον κόσμο έχουν καεί.
Κάτω από αυτό το ιστορικό υπόβαθρο, η «πυροπροστασία είναι η ραχοκοκαλιά των χρυσών βουνών και των ασημένιων βουνών» γίνεται όλο και πιο σημαντική. Επομένως, στη διαδικασία παραγωγής, το προσωπικό της πλακέτας κυκλωμάτων πρέπει πάντα να προσέχει την ασφάλεια της παραγωγής, να βάζει την ασφάλεια στην πρώτη θέση και να αποτρέπει αυστηρά τη φωτιά!
Πρόταση: Σύμφωνα με την περίληψη των εμπιστευτικών πληροφοριών, η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση και η χάραξη είναι οι διαδικασίες που είναι πιο πιθανό να προκαλέσουν φωτιά. Οι κύριοι λόγοι είναι η ακατάλληλη χημική επεξεργασία, ο κακός έλεγχος της θερμοκρασίας και η πυρκαγιά των καλωδίων. Συνιστάται η χρήση D=LEC ή άλλων μεθόδων για τη διεξαγωγή ανάλυσης κινδύνου ασφάλειας στον εξοπλισμό παραγωγής, στη συνέχεια να ληφθούν τα αντίστοιχα προληπτικά μέτρα και να παρακολουθείτε και να επαληθεύσετε την επίδραση
