Περίληψη
Ο όρος «τρύπα βύσματος» δεν είναι νέος όρος για τη βιομηχανία τυπωμένων κυκλωμάτων. Προς το παρόν, οι οπές Via των πλακών PCB που χρησιμοποιούνται για τη συσκευασία απαιτούν όλα μέσω βουλωμένου λαδιού και οι τρέχουσες πλακέτες πολλαπλών στρώσεων πρέπει να είναι αδιάβροχες τρύπες βύσματος. αλλά η παραπάνω διαδικασία Όλα εφαρμόζονται στη λειτουργία σύνδεσης του εξωτερικού στρώματος, και η τυφλή θαμμένη οπή του εσωτερικού στρώματος απαιτεί επίσης επεξεργασία σύνδεσης. Αυτό το άρθρο θα επικεντρωθεί στα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα των διαφόρων τεχνικών επεξεργασίας οπών βύσματος.
Λέξεις-κλειδιά: Stack Via, CTE, Aspect Ratio, τρύπες βύσματος εκτύπωσης οθόνης, ρητίνη
1. Εισαγωγή
Στην εποχή της τεχνολογίας σύνδεσης υψηλής πυκνότητας HDI, το πλάτος και η απόσταση γραμμής θα αναπτυχθούν αναπόφευκτα προς την τάση μικρότερων και πυκνότερων, γεγονός που οδηγεί επίσης στην εμφάνιση διαφορετικών προηγούμενων τύπων δομών PCB, όπως Via on Pad, Stack Via , κ.λπ. Υπό αυτήν την προϋπόθεση, η εσωτερική θαμμένη οπή συνήθως απαιτείται να γεμίσει πλήρως και να γυαλιστεί για να αυξήσει την περιοχή καλωδίωσης του εξωτερικού στρώματος. Η ζήτηση στην αγορά όχι μόνο δοκιμάζει την ικανότητα επεξεργασίας του κατασκευαστή PCB, αλλά αναγκάζει επίσης τον αρχικό προμηθευτή υλικού να αναπτύξει περισσότερα Hi-Tg, Low CTE, χαμηλή απορρόφηση νερού, χωρίς διαλύτη, χαμηλή συρρίκνωση, εύκολο στην άλεση κ.λπ. για να καλύψει τις ανάγκες του βιομηχανία. Οι κύριες διαδικασίες του τμήματος της οπής βύσματος είναι η διάτρηση, η ηλεκτρολυτική επίστρωση, η σκλήρυνση του τοιχώματος οπών (προεπεξεργασία της τρύπας του βύσματος), η οπή βύσματος, το ψήσιμο, η λείανση κ.λπ.
Ταυτόχρονα, λόγω της ανάγκης για συσκευασία, όλες οι οπές Via πρέπει να γεμίσουν με μελάνι ή ρητίνη για την αποφυγή άλλων λειτουργικών κρυφών κινδύνων που προκαλούνται από τον κρυφό κασσίτερο στις οπές.
2. Τρέχουσες μέθοδοι και δυνατότητες τρύπας
Η τρέχουσα μέθοδος βύσματος χρησιμοποιεί γενικά τις ακόλουθες τεχνικές:
1. Πλήρωση ρητίνης (χρησιμοποιείται κυρίως για εσωτερικές οπές βύσματος ή για συσκευασία HDI / BGA)
2. Εκτύπωση επιφανειακού μελανιού μετά το στέγνωμα της οπής του βύσματος
3. Χρησιμοποιήστε κενά δίχτυα για εκτύπωση με βύσματα
4. Συνδέστε την οπή μετά το HAL
3. Διαδικασία βύσματος και τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματά της
Οι οπές βύσματος εκτύπωσης οθόνης χρησιμοποιούνται σήμερα ευρέως στη βιομηχανία, επειδή ο κύριος εξοπλισμός που απαιτείται για τις μηχανές εκτύπωσης ανήκει συνήθως σε διάφορες εταιρείες. και τα απαραίτητα εργαλεία είναι: οθόνες εκτύπωσης, ξύστρες και κάτω τακάκια. , Ο πείρος ευθυγράμμισης κ.λπ. είναι σχεδόν πάντα διαθέσιμος υλικό, η διαδικασία λειτουργίας δεν είναι πολύ δύσκολο να λειτουργήσει, με μια ξύστρα μονής διαδρομής που εκτυπώνεται στην οθόνη με τη θέση της εσωτερικής διαμέτρου της οπής βύσματος, με πίεση εκτύπωσης Εισάγετε το μελάνι στην οπή , και για να κάνετε το μελάνι στην οπή ομαλά κάτω από την εσωτερική πλάκα της οπής βύσματος, πρέπει να προετοιμάσετε μια κάτω πλάκα στήριξης για τη διάμετρο της οπής της οπής του βύσματος για εξαερισμό, έτσι ώστε ο αέρας στην οπή να μπορεί να είναι ομαλός κατά τη διάρκεια της Διαδικασία εκκένωσης βύσματος Εκφόρτιση και επίτευξη 100% εφέ γεμίσματος. Παρόλα αυτά, το κλειδί για την επίτευξη της απαιτούμενης ποιότητας οπής βύσματος είναι οι παράμετροι βελτιστοποίησης κάθε λειτουργίας, οι οποίες περιλαμβάνουν το πλέγμα, την ένταση, τη σκληρότητα της λεπίδας, τη γωνία, την ταχύτητα κ.λπ. του διάτρητου θα επηρεάσει την ποιότητα της οπής του βύσματος και τη διαφορετική οπή βύσματος ο λόγος διαμέτρου διαμέτρου θα έχει επίσης διαφορετικές παραμέτρους που πρέπει να ληφθούν υπόψη, ο χειριστής πρέπει να έχει σημαντική εμπειρία για να αποκτήσει τις καλύτερες συνθήκες λειτουργίας.
