Διαδικασία κατασκευής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος
1〠Επισκόπηση
Το PCB, η συντομογραφία της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος, μεταφράζεται σε πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος στα κινέζικα. Περιλαμβάνει τυπωμένες σανίδες μονής όψης, διπλής όψης και πολλαπλών στρώσεων με συνδυασμό στρέψης ακαμψίας, ευελιξίας και ακαμψίας.
Το PCB είναι ένα σημαντικό βασικό εξάρτημα των ηλεκτρονικών προϊόντων Zui, το οποίο χρησιμοποιείται ως υπόστρωμα διασύνδεσης και στερέωσης ηλεκτρονικών εξαρτημάτων. Διαφορετικοί τύποι PCB έχουν διαφορετικές διαδικασίες κατασκευής, αλλά οι βασικές αρχές και μέθοδοι είναι περίπου οι ίδιες, όπως η ηλεκτρολυτική επιμετάλλωση, η χάραξη, η συγκόλληση με αντίσταση και άλλες μέθοδοι διεργασίας. Μεταξύ όλων των ειδών PCB, το άκαμπτο πολυστρωματικό PCB χρησιμοποιείται ευρέως το Zui και η μέθοδος της διαδικασίας κατασκευής και η διαδικασία Zui είναι αντιπροσωπευτικές, η οποία αποτελεί επίσης τη βάση άλλων τύπων διαδικασιών παραγωγής PCB. Η κατανόηση της μεθόδου και της διαδικασίας παραγωγής PCB και η γνώση της βασικής ικανότητας διαδικασίας κατασκευής PCB αποτελούν τη βάση του σχεδιασμού κατασκευαστικής ικανότητας PCB. Σε αυτό το άρθρο, θα παρουσιάσουμε εν συντομία τις μεθόδους κατασκευής, τις διαδικασίες και τις βασικές δυνατότητες διεργασίας των παραδοσιακών άκαμπτων πολυστρωματικών PCB και PCB διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας.
2〠Άκαμπτο πολυστρωματικό PCB
Το άκαμπτο πολυστρωματικό PCB είναι το PCB που χρησιμοποιείται στα περισσότερα ηλεκτρονικά προϊόντα επί του παρόντος. Η διαδικασία κατασκευής του είναι αντιπροσωπευτική και αποτελεί επίσης τη βάση διεργασίας της πλακέτας HDI, της εύκαμπτης πλακέτας και της πλακέτας άκαμπτου εύκαμπτου συνδυασμού.
τεχνολογική διαδικασία:
Η διαδικασία κατασκευής του άκαμπτου πολυστρωματικού PCB μπορεί απλά να χωριστεί σε τέσσερα στάδια: κατασκευή εσωτερικού πολυστρωματικού υλικού, πλαστικοποίηση / πλαστικοποίηση, διάτρηση / ηλεκτρολυτική επίστρωση / κατασκευή εξωτερικού κυκλώματος, συγκόλληση με αντίσταση / επεξεργασία επιφάνειας.
Στάδιο 1: μέθοδος διαδικασίας κατασκευής και ροή της εσωτερικής πλάκας
Στάδιο 2: μέθοδος και διαδικασία διαδικασίας πλαστικοποίησης / πλαστικοποίησης
Στάδιο 3: Μέθοδος και διαδικασία διαδικασίας κατασκευής διάτρησης / ηλεκτρολυτικής επιμετάλλωσης / εξωτερικού κυκλώματος
Στάδιο 4: μέθοδος και διαδικασία διαδικασίας συγκόλλησης με αντίσταση / επιφανειακής επεξεργασίας
3〠Με τη χρήση εξαρτημάτων BGA και BTC με απόσταση κέντρου μολύβδου 0,8 mm και κάτω, η παραδοσιακή διαδικασία κατασκευής πολυστρωματικού τυπωμένου κυκλώματος δεν μπορεί να καλύψει τις ανάγκες εφαρμογής των εξαρτημάτων μικροδιαστήματος, επομένως η τεχνολογία κατασκευής διασύνδεσης υψηλής πυκνότητας ( HDI) αναπτύσσεται η πλακέτα κυκλώματος.
Η λεγόμενη πλακέτα HDI αναφέρεται γενικά σε PCB με πλάτος γραμμής / απόσταση γραμμής μικρότερο ή ίσο με 0,10 mm και διάφραγμα μικροαγωγιμότητας μικρότερο ή ίσο με 0,15 mm.
Στην παραδοσιακή διαδικασία πλακέτας πολλαπλών στρώσεων, όλα τα στρώματα στοιβάζονται σε ένα PCB ταυτόχρονα και οι διαμπερείς οπές χρησιμοποιούνται για τη σύνδεση μεταξύ των στρωμάτων. Στη διαδικασία πλακέτας HDI, το στρώμα αγωγού και το μονωτικό στρώμα στοιβάζονται στρώμα-στρώμα και οι αγωγοί συνδέονται μέσω μικροθαμμένων / τυφλών οπών. Επομένως, η διαδικασία πλακέτας HDI ονομάζεται γενικά διαδικασία δημιουργίας (BUP, build-up process ή bum, build-up music player). Σύμφωνα με τη μέθοδο της μικρο-θαμμένης/τυφλής αγωγιμότητας οπών, μπορεί επίσης να υποδιαιρεθεί περαιτέρω σε διαδικασία εναπόθεσης με ηλεκτρολυτική οπή και εφαρμοσμένη διαδικασία εναπόθεσης αγώγιμου πολτού (όπως η διαδικασία ALIVH και η διαδικασία b2it).
1. Δομή του πίνακα HDI
Η τυπική δομή της πλακέτας HDI είναι "n + C + n", όπου το "n" αντιπροσωπεύει τον αριθμό των στρωμάτων πλαστικοποίησης και το "C" αντιπροσωπεύει την πλακέτα πυρήνα. Με την αύξηση της πυκνότητας διασύνδεσης, έχει χρησιμοποιηθεί επίσης η δομή πλήρους στοίβας (γνωστή και ως αυθαίρετη διασύνδεση στρώσης).
2. Διαδικασία ηλεκτρολυτικής οπής
Στη διαδικασία της πλακέτας HDI, η διαδικασία ηλεκτρολυμένης οπής είναι η κύρια τάση, αντιπροσωπεύοντας σχεδόν περισσότερο από το 95% της αγοράς σανίδων HDI. Επίσης αναπτύσσεται. Από την πρώιμη παραδοσιακή επιμετάλλωση οπών έως την ηλεκτρολυτική πλήρωση οπών, η σχεδιαστική ελευθερία της πλακέτας HDI έχει βελτιωθεί σημαντικά.
3. Διαδικασία ALIVH Αυτή η διαδικασία είναι μια διαδικασία κατασκευής PCB πολλαπλών στρωμάτων με πλήρη δομή δημιουργίας που αναπτύχθηκε από την Panasonic. Είναι μια διαδικασία συσσώρευσης χρησιμοποιώντας αγώγιμη κόλλα, η οποία ονομάζεται οποιαδήποτε διάμεση οπή στρώσης (ALIVH), που σημαίνει ότι οποιαδήποτε διασύνδεση μεταξύ των στρωμάτων του στρώματος συσσώρευσης πραγματοποιείται με θαμμένες/τυφλές διαμπερείς οπές.
Ο πυρήνας της διαδικασίας είναι η πλήρωση οπών με αγώγιμη κόλλα.
Χαρακτηριστικά της διαδικασίας ALIVH:
1) Χρήση μη υφασμένων ινών αραμιδίου ημισκληρυμένου φύλλου εποξειδικής ρητίνης ως υπόστρωμα.
2) Η διαμπερής οπή σχηματίζεται με λέιζερ CO2 και γεμίζεται με αγώγιμη πάστα.
4. Διαδικασία B2it
Αυτή η διαδικασία είναι η διαδικασία κατασκευής πολυστρωματικής πλακέτας, η οποία ονομάζεται τεχνολογία διασύνδεσης με θαμμένο χτύπημα (b2it). Ο πυρήνας της διαδικασίας είναι το εξόγκωμα από αγώγιμη πάστα.
