Νέα της βιομηχανίας

Αιτίες και λύσεις δημιουργίας φυσαλίδων σε πολυστρωματικές πλακέτες κυκλωμάτων

2022-03-12
Λόγοι για τη δημιουργία φυσαλίδων στην πλακέτα κυκλώματος πολλαπλών στρώσεων
(1) Η ακατάλληλη καταστολή οδηγεί στη συσσώρευση αέρα, υγρασίας και ρύπων.
(2) Στη διαδικασία συμπίεσης, λόγω ανεπαρκούς θερμότητας, πολύ σύντομου κύκλου, κακής ποιότητας ημισκληρυμένου φύλλου και εσφαλμένης λειτουργίας της πρέσας, ο βαθμός σκλήρυνσης είναι προβληματικός.
(3) Κακή επεξεργασία μαυρίσματος του εσωτερικού κυκλώματος ή επιφανειακής ρύπανσης κατά το μαύρισμα.
(4) Η εσωτερική πλάκα ή το ημισκληρυμένο φύλλο είναι μολυσμένο.
(5) Ανεπαρκής ροή κόλλας.
(6) Υπερβολική ροή κόλλας - σχεδόν όλο το περιεχόμενο κόλλας στο ημισκληρυμένο φύλλο εξωθείται από την πλάκα.
(7) Υπό την απαίτηση μη λειτουργίας, η σανίδα εσωτερικού στρώματος θα ελαχιστοποιεί την εμφάνιση μεγάλης επιφάνειας χαλκού (επειδή η δύναμη συγκόλλησης της ρητίνης στην επιφάνεια του χαλκού είναι πολύ χαμηλότερη από αυτή της ρητίνης και της ρητίνης).
(8) Όταν χρησιμοποιείται συμπίεση υπό κενό, η πίεση είναι ανεπαρκής, γεγονός που θα καταστρέψει τη ροή της κόλλας και τη δύναμη συγκόλλησης (η υπολειπόμενη τάση της πλάκας πολλαπλών στρώσεων που πιέζεται από τη χαμηλή πίεση είναι επίσης μικρότερη).
Λύση στον αφρισμό πολυστρωματικής πλακέτας κυκλώματος
(1) Η σανίδα εσωτερικής στρώσης πρέπει να ψήνεται και να διατηρείται στεγνή πριν από την συμπίεση πλαστικοποίησης.
Ελέγξτε αυστηρά τις διαδικασίες διεργασίας πριν και μετά το πάτημα για να διασφαλίσετε ότι το περιβάλλον και οι παράμετροι διεργασίας πληρούν τις τεχνικές απαιτήσεις.
(2) Ελέγξτε το Tg της πιεσμένης πλακέτας πολλαπλών στρώσεων ή ελέγξτε το αρχείο θερμοκρασίας της διαδικασίας συμπίεσης.
Ψήνετε τα πρεσαριστά ημικατεργασμένα προϊόντα στους 140°C για 2-6 ώρες και συνεχίζετε την ωρίμανση.
(3) Ελέγχετε αυστηρά τις παραμέτρους διαδικασίας της δεξαμενής οξείδωσης και της δεξαμενής καθαρισμού της γραμμής παραγωγής μαυρίσματος και ενισχύστε την επιθεώρηση της ποιότητας εμφάνισης της επιφάνειας του πίνακα.
Δοκιμάστε αλουμινόχαρτο διπλής όψης (dtfoil).
(4) Η διαχείριση καθαρισμού του χώρου λειτουργίας και του χώρου αποθήκευσης θα ενισχυθεί.
Μειώστε τη συχνότητα χειροκίνητου χειρισμού και συνεχούς αφαίρεσης της πλάκας.
Κατά τη λειτουργία στοίβαξης, όλα τα είδη χύδην υλικών πρέπει να καλύπτονται για την αποφυγή ρύπανσης.
Όταν ο πείρος του εργαλείου πρέπει να υποβληθεί στην επιφανειακή επεξεργασία του λιπαντικού πείρου, θα πρέπει να διαχωρίζεται από την ελασματοποιημένη περιοχή λειτουργίας και δεν μπορεί να εκτελεστεί στην περιοχή λειτουργίας με πλαστικοποίηση.
(5) Αυξήστε κατάλληλα την ένταση πίεσης της πίεσης.
Επιβραδύνετε κατάλληλα τον ρυθμό θέρμανσης και αυξήστε τον χρόνο ροής της κόλλας ή προσθέστε περισσότερο χαρτί κραφτ για να διευκολύνετε την καμπύλη θέρμανσης.
Αντικαταστήστε το ημισκληρυμένο φύλλο με υψηλή ροή κόλλας ή μεγάλο χρόνο ζελατινοποίησης.
Ελέγξτε εάν η επιφάνεια της χαλύβδινης πλάκας είναι επίπεδη και χωρίς ελαττώματα.
Ελέγξτε εάν το μήκος του πείρου τοποθέτησης είναι πολύ μεγάλο, με αποτέλεσμα την ανεπαρκή μεταφορά θερμότητας λόγω της έλλειψης στεγανότητας της πλάκας θέρμανσης.
Ελέγξτε εάν το σύστημα υποπίεσης της πολυστρωματικής πρέσας κενού είναι σε καλή κατάσταση.
(6) Ρυθμίστε ή μειώστε σωστά τη χρησιμοποιούμενη πίεση.
Η σανίδα εσωτερικής στρώσης πριν την πίεση πρέπει να ψηθεί και να αφυγρανθεί, γιατί το νερό θα αυξηθεί και θα επιταχύνει τη ροή της κόλλας.
Χρησιμοποιήστε ημισκληρυμένα φύλλα με χαμηλή ροή κόλλας ή μικρό χρόνο ζελατινοποίησης.
(7) Προσπαθήστε να χαράξετε την άχρηστη επιφάνεια του χαλκού.
(8) Αυξήστε σταδιακά την αντοχή στην πίεση που χρησιμοποιείται για την συμπίεση υπό κενό έως ότου περάσει πέντε δοκιμές συγκόλλησης πλωτής (288 ± για 10 δευτερόλεπτα κάθε φορά)