Στην παραγωγή ηλεκτρονικών προϊόντων θα υπάρχει διαδικασία παραγωγής πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος. Οι πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων χρησιμοποιούνται σε ηλεκτρονικά προϊόντα σε όλες τις βιομηχανίες. Είναι ο φορέας του ηλεκτρονικού σχηματικού διαγράμματος που μπορεί να πραγματοποιήσει τη σχεδιαστική λειτουργία και να μετατρέψει το σχέδιο σε φυσικά προϊόντα.
Η διαδικασία παραγωγής PCB έχει ως εξής:
Κοπή - > κόλληση ξηρού φιλμ και φιλμ - > έκθεση - > ανάπτυξη - > χάραξη - > απογύμνωση μεμβράνης - > διάτρηση - > επίστρωση χαλκού - > συγκόλληση με αντίσταση - > εκτύπωση μεταξοτυπίας - > επεξεργασία επιφάνειας - > διαμόρφωση - > ηλεκτρική μέτρηση
Μπορεί να μην γνωρίζετε ακόμη αυτούς τους όρους. Ας περιγράψουμε τη διαδικασία παραγωγής σανίδας διπλής όψης.
1〠Κοπή
Η κοπή είναι η κοπή του ελασματοποιημένου με επένδυση χαλκού σε σανίδες που μπορούν να παραχθούν στη γραμμή παραγωγής. Εδώ, δεν θα κοπεί σε μικρά κομμάτια σύμφωνα με το διάγραμμα PCB που σχεδιάσατε. Αρχικά, συναρμολογήστε πολλά κομμάτια σύμφωνα με το διάγραμμα PCB και μετά κόψτε τα σε μικρά κομμάτια αφού τελειώσετε το PCB.
Εφαρμόστε στεγνό φιλμ και φιλμ
Αυτό γίνεται για να κολλήσετε ένα στρώμα ξηρής μεμβράνης στο χάλκινο έλασμα. Αυτή η μεμβράνη θα στερεοποιηθεί στην πλακέτα μέσω της υπεριώδους ακτινοβολίας για να σχηματίσει μια προστατευτική μεμβράνη. Αυτό διευκολύνει την επακόλουθη έκθεση και την απομάκρυνση του ανεπιθύμητου χαλκού.
Στη συνέχεια επικολλήστε το φιλμ του PCB μας. Το φιλμ είναι σαν ένα ασπρόμαυρο αρνητικό μιας φωτογραφίας, το οποίο είναι το ίδιο με το διάγραμμα κυκλώματος που σχεδιάστηκε στο PCB.
Η λειτουργία του αρνητικού φιλμ είναι να εμποδίζει το υπεριώδες φως να περάσει από το μέρος όπου πρέπει να μείνει χαλκός. Όπως φαίνεται στο παραπάνω σχήμα, το λευκό δεν θα εκπέμψει φως, ενώ το μαύρο είναι διαφανές και μπορεί να μεταδώσει φως.
έκθεση
Έκθεση: αυτή η έκθεση προορίζεται για την ακτινοβολία υπεριώδους ακτινοβολίας στο χάλκινο έλασμα που είναι συνδεδεμένο με το φιλμ και το στεγνό φιλμ. Το φως λάμπει στο στεγνό φιλμ μέσα από το μαύρο και διαφανές μέρος του φιλμ. Το μέρος όπου το ξηρό φιλμ φωτίζεται από το φως στερεοποιείται και το μέρος όπου το φως δεν φωτίζεται είναι το ίδιο με πριν.
Η ανάπτυξη συνίσταται στη διάλυση και πλύση του μη εκτεθειμένου ξηρού φιλμ με ανθρακικό νάτριο (ονομάζεται αναπτυσσόμενος, το οποίο είναι ασθενώς αλκαλικό). Το εκτεθειμένο ξηρό φιλμ δεν θα διαλυθεί επειδή στερεοποιείται, αλλά θα παραμείνει.
χαλκογραφία
Σε αυτό το βήμα, ο περιττός χαλκός χαράσσεται. Η ανεπτυγμένη σανίδα είναι χαραγμένη με όξινο χλωριούχο χαλκό. Ο χαλκός που καλύπτεται από το σκληρυμένο ξηρό φιλμ δεν θα χαραχθεί και ο ακάλυπτος χαλκός θα χαραχθεί. Άφησε τις απαιτούμενες γραμμές.
Αφαίρεση φιλμ
Το βήμα της αφαίρεσης του φιλμ είναι η πλύση του στερεοποιημένου ξηρού φιλμ με διάλυμα υδροξειδίου του νατρίου. Κατά τη διάρκεια της ανάπτυξης, το μη ωριμασμένο ξηρό φιλμ ξεπλένεται και η απογύμνωση του φιλμ είναι για να ξεπλυθεί το σκληρυμένο ξηρό φιλμ. Πρέπει να χρησιμοποιούνται διαφορετικά διαλύματα για το πλύσιμο των δύο μορφών ξηρής μεμβράνης. Μέχρι τώρα έχουν ολοκληρωθεί όλα τα κυκλώματα που αντικατοπτρίζουν την ηλεκτρική απόδοση της πλακέτας κυκλώματος.
σκάψε τρύπα
Σε αυτό το βήμα, εάν η τρύπα έχει τρυπηθεί, η τρύπα περιλαμβάνει την τρύπα του μαξιλαριού και την τρύπα μέσα από την τρύπα.
Επιχάλκωση
Αυτό το βήμα είναι η επίστρωση ενός στρώματος χαλκού στο τοίχωμα της οπής της οπής του μαξιλαριού και της διαμπερούς οπής, και το άνω και το κάτω στρώμα μπορούν να συνδεθούν μέσω διαμπερούς οπής.
Συγκόλληση με αντίσταση
Η συγκόλληση με αντίσταση είναι η εφαρμογή ενός στρώματος πράσινου λαδιού στο σημείο που δεν είναι συγκολλημένο, το οποίο δεν αγώγει τον έξω κόσμο. Αυτό γίνεται μέσω της διαδικασίας μεταξοτυπίας, εφαρμόστε πράσινο λάδι και, στη συνέχεια, παρόμοια με την προηγούμενη διαδικασία, εκθέστε και αναπτύξτε το επίθεμα συγκόλλησης που πρόκειται να συγκολληθεί.
Μεταξοτυπία
Ο χαρακτήρας της μεταξοτυπίας είναι η εκτύπωση της ετικέτας του εξαρτήματος, του λογότυπου και ορισμένων λέξεων περιγραφής μέσω της μεταξοτυπίας.
επιφανειακή επεξεργασία
Αυτό το βήμα είναι να κάνετε κάποια επεξεργασία στο επίθεμα για να αποτρέψετε την οξείδωση του χαλκού στον αέρα, συμπεριλαμβανομένης κυρίως της εξομάλυνσης του θερμού αέρα (δηλαδή ψεκασμού κασσίτερου), OSP, εναπόθεσης χρυσού, τήξης χρυσού, δακτύλου χρυσού και ούτω καθεξής.
Ηλεκτρική μέτρηση, δειγματοληπτική επιθεώρηση και συσκευασία
Μετά την παραπάνω παραγωγή, μια πλακέτα PCB είναι έτοιμη, αλλά η πλακέτα πρέπει να δοκιμαστεί. Εάν υπάρχει ανοιχτό ή βραχυκύκλωμα, θα ελεγχθεί σε ηλεκτρική μηχανή δοκιμών. Μετά από αυτή τη σειρά διαδικασιών, η πλακέτα PCB είναι επίσημα έτοιμη για συσκευασία και παράδοση.
Το παραπάνω είναι η διαδικασία παραγωγής PCB. Το καταλαβαίνεις. Οι πολυστρωματικές σανίδες χρειάζονται επίσης μια διαδικασία πλαστικοποίησης. Δεν θα το παρουσιάσω εδώ. Βασικά, γνωρίζω τις παραπάνω διαδικασίες, οι οποίες θα πρέπει να έχουν κάποιο αντίκτυπο στην παραγωγική διαδικασία του εργοστασίου.
